Henkaten – Henkaten – Ini adalah pertama kalinya saya menulis artikel tentang salah satu hal terpenting di perusahaan Jepang. Oleh karena itu, saya akan berusaha memudahkan rekan-rekan untuk memahami dan memahami dalam artikel ini, karena banyak istilah dalam bahasa Jepang.
Bagi Anda yang bekerja di perusahaan Jepang atau perusahaan yang menerapkan Toyota Production System (TPS), tentu sudah tidak asing lagi dengan konsep Nichijo-Kanri atau manajemen sehari-hari. Ini adalah faktor terpenting yang mendukung Kaizen/Lean Manufacturing.
Henkaten
Terus menerapkan tindakan untuk mempertahankan kinerja sebagaimana diatur dalam “Peran dan Tanggung Jawab di Departemen”, – dan kemudian melakukan Kaizen pada tingkat yang lebih baik.
Attachment Kpi (ms) 2019
Jika anda suka memasak seperti istri saya dan membuat resep baru dengan berbagai jenis campuran bumbu dll, tentunya anda bisa membuat resep baru. Tapi apa yang akan Anda lakukan untuk mempertahankan cita rasa resepnya? Apa yang terjadi ketika Anda menemukan resep yang sempurna?
Jadi Nichijo-Kanri berbicara tentang standardisasi, membantu menetapkan standar kerja untuk semua orang dan dengan cara itu Anda tidak hanya dapat mempertahankan kemajuan tetapi juga menjaga Kaizen di tingkat yang lebih tinggi.
Siklus Plan-Do-Check-Act (PDCA), atau lebih dikenal dengan siklus Deming, merupakan model perbaikan berkelanjutan yang populer. Demikian pula, siklus Standardize-Do-Check-Act (SDCA) adalah model populer untuk mendefinisikan dan menstabilkan proses. Suatu proses harus konsisten dengan standardisasi untuk membuatnya lebih terukur, dapat diprediksi, dan dapat dikelola. Perbaikan proses tidak dapat dan tidak boleh dilakukan kecuali prosesnya stabil.
Pemeriksaan rutin dan prosedur yang sesuai Apakah ada kesesuaian antara operasi aktual dan standar kerja untuk memastikan stabilitas proses?
Iii.1. Tugas Dasar Fm (job Desc)
Jika proses distabilkan dengan penerapan standar tenaga kerja, maka standar tenaga kerja menjadi permanen. Namun, jika dampak pada stabilitas proses dapat diabaikan atau bahkan negatif, siklus SDCA diulangi dengan mengambil tindakan dan penanggulangan terhadap akar penyebab, memprediksi risiko (“Mizen-Boshi”) dan mempersiapkan penanggulangan.
3. Kriteria kerja pemimpin harus bottom-up. Selain pemeriksaan status panel kontrol visual secara berkala, pemantauan status yang dilaporkan oleh panel kontrol visual juga dilakukan.
4. Proses akuntabilitas harian membantu manajer/manajer menganalisis data visual harian. Ini membantu menentukan tindakan mana yang akan dilakukan oleh siapa, mengalokasikan sumber daya, dan menetapkan tenggat waktu. Bagan dan label akuntabilitas harian harus digunakan jika memungkinkan.
Ada kesenjangan besar dalam pemikiran dan motivasi kaizen antara orang yang ada dan yang tidak menyadari pentingnya proyek/pekerjaan mereka.
How Lean Thinking And Practices Can Help You Prepare For And Rebound From A Crisis
Manajer/manajer cenderung menilai kinerjanya sangat tinggi dengan mengacu pada “Saya selalu menyarankan atau menyarankan dan menasihati bawahan”. Namun, ketika masalah serius muncul, perlu untuk kembali ke sikap dan pemikiran nichijo-kanri, yaitu dari “hanya memberikan instruksi tetapi tidak ada tindak lanjut” menjadi “Pergi dan lihat sendiri perkembangannya”
Flashback ketika saya masih bekerja di TRI, setiap pagi setelah ASKAI departemen internal (rapat pagi), untuk level supervisor dan di atas semua departemen biasanya menghadiri ASKAI Antar di ruang khusus yang dihadiri oleh 社长 dan VP.
Biasanya 社长 akan mengkonfirmasi status pekerjaan masing-masing departemen, apakah ada kondisi yang tidak normal atau potensi masalah yang perlu ditindaklanjuti oleh departemen lain atau dirinya sendiri. jika ada departemen yang memiliki kondisi abnormal atau potensi masalah, mereka akan menunjukkan panel kontrol visual mereka untuk memudahkan memahami situasinya, dan kami menandai setiap panel ini dengan tanda GYR (Hijau Kuning Merah)
Kuning : Adanya potensi isu atau isu yang perlu ditindaklanjuti oleh internal departemen atau departemen lain dalam jangka waktu yang ditentukan
Sfm Tmmin Otics Pdf
Merah: Top issue yang perlu segera ditangani karena berhubungan dengan pelanggan atau dapat merugikan bisnis jika tidak ditangani dengan cepat dan tepat.
2. BERITA BURUK PERTAMA: Kecepatan adalah kunci dalam situasi abnormal, jadi selalu pastikan “berita buruk didahulukan”
3. Menganalisis penyebab sangat penting untuk menemukan solusi yang tepat: Mengulang Mengapa hingga 5 kali / 5 Mengapa
5. “Memprediksi risiko” dan “Menerapkan penanggulangan” adalah kunci sebenarnya dari “Mizen Boushi” -> Berkomunikasi dengan operator situs untuk menemukan kemungkinan masalah/masalah kecil yang bisa menjadi masalah besar. Waktu akan berlalu, waktu dan perubahan akan terus mengikuti. Perubahan itu harus berupa transisi atau peralihan ke arah yang lebih baik dan ke arah yang positif, dan bukan sebaliknya untuk sesuatu yang negatif. Menurut Kamus Besar Bahasa Indonesia (KBBI), perubahan diartikan sebagai hal (keadaan) yang berubah; transisi; interchange Dengan demikian, Anda dapat mendefinisikan perubahan sebagai transisi dari keadaan sebelumnya.
Training Module 4 M Change
Perubahan dapat dihadapi dengan susah atau senang, tergantung bagaimana kita sebagai individu menghadapinya dan dalam skala yang lebih besar yaitu perusahaan menganggap perubahan sebagai suatu keharusan sebagai cara untuk terus bertahan di masa kini.
强店点管理 Henkaten-Kanri atau Change Point Management (CPM) adalah konsep dan metode untuk membantu perusahaan menangani respons perubahan secara efektif dan menangani penyimpangan perubahan secara tepat waktu.
Bisnis akan mengalami berbagai perubahan terlepas dari besarnya perubahan tersebut, misalnya pergantian karyawan, perubahan material atau komponen, penggunaan mesin baru, perubahan proses dan sebagainya. Intinya adalah perubahan akan mempengaruhi seluruh sistem dan orang-orang di perusahaan. Setiap orang di perusahaan akan bereaksi berbeda untuk mengubah acara tergantung pada peran dan tanggung jawab mereka. Perubahan tanpa pengetahuan dan manajemen yang tepat untuk mempersiapkan karyawan untuk tanggapan yang terorganisir untuk menghadapi perubahan tersebut akan menjadi masalah. Oleh karena itu, CPM diperlukan. “Karena fokus utama CPM adalah menyiapkan orang untuk perubahan.”
Dengan demikian, jika terjadi kejadian atau penyimpangan yang tidak terduga, karyawan dapat berkonsultasi dan mengambil tindakan sesuai dengan apa yang telah diputuskan dan didokumentasikan sebelumnya.
Tpm In Field Training
Setiap ada perubahan 4M harus diperhatikan dan dipantau agar tidak terjadi penyimpangan yang mempengaruhi aliran proses, produksi dan kualitas akibat perubahan satu dengan lainnya.
Keterangan: Sistem manajemen visual untuk mengelola daftar hadir karyawan dan hasil kerja setiap karyawan di Office. Kami menggunakan konsep GYR (Hijau, Kuning dan Merah) yang telah dibahas pada artikel sebelumnya: nichijo-kanri-or-daily-management
Keterangan : Panel kontrol Engineering Change Instructions (ECI) di depan kantor gudang penerima, berfungsi untuk menempatkan kartu ECI dan lembaran ECI jika ada ECI, baik ECI internal maupun ECI eksternal/pelanggan. Kotak hijau di bawah adalah untuk menempatkan bagian sampel yang telah mengalami perubahan untuk diperiksa Kualitasnya.
Keterangan: ECI Card / ECI Kanban Control dan ECI Sheet. Fungsinya sebagai alat untuk mengelola dan mendokumentasikan perubahan terkait suku cadang/produk mulai dari penerimaan menjadi stok, kontrol kontrol kualitas ke lini produksi dan pengiriman ke pelanggan.
Semar Mesem Presentasi G Qcc Season 3
CPM harus diimplementasikan dalam pola pikir (mindset atau kebiasaan berpikir) setiap orang di perusahaan. Mengapa Anda perlu memiliki pola pikir? Karena mindset mempengaruhi identitas, cara berpikir dan perilaku seseorang.
Saya masih ingat dengan jelas pertengahan tahun 2013 ketika seorang praktisi dari Tokai Rika Jepang melatih saya untuk mengelola departemen 天京点管理 / CPM kami. Hal mendasar yang diajarkannya adalah bagaimana mengoptimalkan 3 alat CPM di lingkungan kerja. Karena CPM hanya akan dapat diandalkan jika bisnis memiliki alat berikut:
